Oxigén légkompresszor alkalmazása az acéliparban

A vas- és acéliparbanoxigén légkompresszorokkulcsszerepet játszanak, főként nagy tisztaságú oxigén biztosítására használják a vas- és acélgyártási folyamatok hatékonyságának és minőségének javítása érdekében.

1. Nagyolvasztó vasgyártás

Az égés hatékonyságának javítása: A nagyolvasztóban oxigént használnak a tüzelőanyagok (például koksz) égési hatékonyságának javítására. Az oxigéntartalom növelésével a tüzelőanyag még teljesebben éghet, ezáltal magasabb hőmérsékletet generál, és javítja a vasérc redukciós hatékonyságát.

A kokszfogyasztás csökkentése: A nagy tisztaságú oxigén használata jelentősen csökkentheti a koksz iránti igényt a nagyolvasztó vasgyártási folyamatában, csökkentheti a termelési költségeket és a szén-dioxid-kibocsátást.

2. Acélgyártás konverterben

Szennyeződések eltávolítása: A konverteres acélgyártás során oxigénpermetezést használnak a szén, szilícium, foszfor és egyéb szennyeződések eltávolítására a vasvízben. A nagy tisztaságú oxigén felgyorsíthatja a szennyeződések oxidációs reakcióját és javíthatja az acél tisztaságát.

A reakciósebesség javítása: Az oxigénátalakító acélgyártási módszer (például a BOF-módszer) nagy tisztaságú oxigént használ a szén-oxigén reakció felgyorsítására, a szennyeződések gyors eltávolítására a vasvízben, valamint javítja a termelés hatékonyságát és az acél minőségét.

3. Elektromos ívkemencés acélgyártás

Fokozott égés: Az elektromos ívkemencében végzett acélgyártás folyamatában az oxigén égetési technológia javíthatja a kemence hőmérsékletét, felgyorsíthatja az olvadási sebességet és energiát takaríthat meg.

Acélhulladék olvasztása: Az elektromos ívkemencében oxigént használnak az acélhulladék olvadási sebességének javítására, az acélhulladék újrahasznosításának és újrafelhasználásának optimalizálására, valamint az acélgyártás hatékonyságának javítására.

4. Acélhulladék olvasztása

Acélhulladék levegőztetése: Az acélhulladék olvasztási folyamatában az oxigén bevezetése segít az olvadási sebesség javításában, az energiafogyasztás csökkentésében és a termelés hatékonyságának javításában.

5. Környezetvédelem és kibocsátáscsökkentés

Csökkentse a szennyezést: Az oxigénégető technológia alkalmazása csökkentheti a káros komponensek kibocsátását a vas- és acélgyártás során, és hatékonyan csökkentheti a levegőszennyezést.

Energiatakarékosság és kibocsátáscsökkentés: Az oxigén hatékony felhasználása csökkentheti a fosszilis tüzelőanyag-fogyasztást, ezáltal csökkentve az üvegházhatású gázok kibocsátását, és elősegítheti az acélipar zöld átalakulását.

6. Speciális acél gyártása

Az ötvözet összetételének szabályozása: A speciális acél gyártása során oxigént használnak az ötvözet összetételének pontos szabályozására, a szennyeződések finomítással történő eltávolítására és az acél jellemzőinek javítására.

7. Oxigénfúvás technológia

Gyors felmelegedés: Az oxigénfúvás technológia felhasználható a nagyolvasztók és konverterek hőmérsékletének gyors emelésére, az olvasztási folyamat felgyorsítására és a termelés hatékonyságának javítására.

Energiatakarékosság: Az oxigéntartalom növelésével jelentősen csökkenthető az olvasztási folyamat villamosenergia- és tüzelőanyagigénye, valamint csökkenthető az energiafogyasztás.

Előnyök:

Hatékonyság javítása: az égés és az olvasztás hatékonyságának javítása, valamint az olvasztási idő lerövidítése.

Költségcsökkentés: a koksz- és villamosenergia-fogyasztás csökkentése, valamint a termelési költségek csökkentése.

Környezeti előnyök: Csökkenti a szén-dioxid és a káros gázok kibocsátását.

Az alkalmazásaoxigén légkompresszora vas- és acéliparban nemcsak a termelés hatékonyságát és a termékminőséget javítja, hanem elősegíti a zöld környezetvédelmi technológia fejlődését, és a modern acélgyártás nélkülözhetetlen és fontos részévé válik.