Oxigén kompresszorokszéles körben használják az oxigénellátásban a hegesztőiparban, főként gázhegesztéshez, vágáshoz, melegfeldolgozáshoz és egyéb folyamatokhoz. Biztosítja a stabil és hatékony oxigénellátást, és kielégíti az ipari berendezések igényeit, javítva a hegesztés és vágás minőségét. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk az oxigénkompresszorok szerepét és működési folyamatát a hegesztőiparban.
I. Az oxigénkompresszor szerepe a hegesztőiparban
1. Oxigén-acetilén hegesztés (gázhegesztés)
A gázhegesztési eljárás során az oxigént acetilénnel keverik, hogy magas hőmérsékletű (több mint 3000°C-os) lángot állítsanak elő, amelyet fémek hegesztésére és melegítésére használnak. Az oxigénkompresszor stabil oxigénellátást biztosít, és javítja a hegesztés minőségét és hatékonyságát.
2. Oxigén vágás
Az oxigénvágást szénacél és más anyagok vágására használják. A nagy tisztaságú oxigén égés után kifújja az olvadt fémet, bemetszést képezve. Az oxigén tisztasága és nyomása közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet és a bemetszés minőségét.
3. Lángkorrekció és hőkezelés
Az acélszerkezet gyártás során a munkadarabot magas hőmérsékletű lángfűtéssel korrigálják vagy hőkezelik. Az oxigénkompresszorok támogatják a hosszú távú használatot és biztosítják a stabil gázellátást.
4. Kohászati segédüzem
Egyes hegesztés előtti kohászati eljárásokban, mint például a fémfelület oxidrétegének eltávolítása vagy a magas hőmérsékletű égés elősegítése, az oxigénsűrítési rendszerek döntő fontosságúak.
II. Az oxigénkompresszor munkafolyamata
Az oxigénkompresszor működési elve és folyamata a hegesztésben olyan lépéseket tartalmaz, mint a levegő kompressziója, tisztítása, oxigéntermelés, tárolás és gázellátás:
1. Légsűrítés
Lélegezzen be levegőt a környezetből, és egy többfokozatú kompresszoron keresztül helyezze nyomás alá a levegőt, hogy elegendő nyomása legyen az oxigénrendszerbe való bejutáshoz.
2. Levegőtisztítás
A sűrített levegő eltávolítja a szennyeződéseket, olajat és nedvességet a hűtőn és a szárító szűrőrendszeren keresztül, így biztosítva az oxigéntermelési folyamat tisztaságát.
3. Oxigéngyártási folyamat (PSA vagy alacsony hőmérsékletű elválasztási technológia)
• PSA (változó nyomású adszorpciós technológia): a nitrogén molekuláris szitán keresztül adszorbeálódik, így nagy tisztaságú oxigén marad (90%~95%), amely általános ipari hegesztési igényekre alkalmas.
• Alacsony hőmérsékletű leválasztás: hűtse le a levegőt cseppfolyósított állapotba, és frakcionálással válassza le a nagy tisztaságú oxigént (több mint 99,5%), amely alkalmas nagy pontosságú vágási folyamatra.
4. Oxigén tárolás
Az elkészített oxigént nagynyomású oxigénpalackban vagy tárolótartályban lehet tárolni felhasználás céljából. Ezek az oxigéntartályok kényelmesek mobileszközökhöz vagy tartalékrendszerekhez.
5. Oxigénszállítás és -elosztás
A tárolt oxigén csöveken vagy nagynyomású palackokon keresztül kerül a hegesztőberendezésbe. A gázellátás nyomását és áramlási sebességét a hegesztési folyamatnak megfelelően be kell állítani.
III. Az oxigénkompresszorok előnyei a hegesztésben
1. Stabil gázellátás: csökkenti az oxigénpalackok gyakori cseréjével járó nehézségeket és biztosítja a hosszú távú hegesztési műveletek folyamatosságát.
2. A hatékonyság javítása: A nagy tisztaságú oxigén segít felgyorsítani a hegesztési és vágási sebességet, valamint javítja a munkadarabok minőségét.
3. Költségcsökkentés: A helyszíni oxigenizáció csökkenti az oxigénszállítás és -beszerzés költségeit, amely alkalmas nagyipari telephelyekre.
4. Nagy rugalmasság: Az oxigénellátó rendszer rugalmasan tudja beállítani az oxigén nyomását és áramlási sebességét a különböző hegesztési folyamatok igényei szerint.
Az oxigénkompresszorok alkalmazása nagymértékben javította a hegesztési folyamat hatékonyságát és biztonságát. Legyen szó napi gázhegesztésről, nehézipari oxigénvágásról vagy nagyüzemi acélszerkezet-gyártás lángkorrekciójáról, az oxigénkompresszorok nélkülözhetetlen szerepet töltenek be.
OUHANGkiváló minőségű oxigénkompresszorokat gyárt és Garantáljuk a termékminőséget és a szolgáltatást.